中厚板坯板材材質(zhì)。

該中厚板軋機所用原料為初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠及鍛坯。初軋坯料大厚度為2300mm，大厚度為610mm，為45噸。連鑄技術(shù)的發(fā)展，不僅提高了中厚板車間的成材率，降低了生產(chǎn)成本，而且使鋼板質(zhì)量得到改善，因此中厚板軋機采用連鑄坯的比例不斷增加，有的達到100%。結(jié)合新工藝的應用，中厚板軋機的成材率已由原來的板坯提高到94.2%以上。如果沒有初軋板和連鑄坯，則可用扁鋼作為原材料。鍛坯僅用于生產(chǎn)特種中厚板時的原材料。

板材生產(chǎn)流程。

板材的生產(chǎn)流程一般是配合控制軋制，加熱系統(tǒng)低溫出爐，以節(jié)約燃料消耗。滾壓分為三個階段：

在軋制過程中，消除了板坯表面的影響，提高了寬度控制的精準度，可沿坯料長度的方向或斜向進行1~4次軋制。將坯料軋制到所需厚度。

展寬軋制，這是中厚板有別于其它類型板材軋制的重要工序。為了滿足軋制成品規(guī)格的寬度要求，板坯在軋制過程中轉(zhuǎn)90°，沿板寬方向軋制。

三、精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，回原坯料長度方向，軋至板厚。合理地制定中厚板軋制工藝，可提高軋機生產(chǎn)能力，提高板材質(zhì)量和成材率。為了保證鋼板的平直性，除了采取各種保證板形的措施外，對于每一塊厚度小于40mm的鋼板都必須進行熱矯直，對于不平直的冷矯直鋼板則采用冷矯直。對于冷剪成品板材，板材要冷卻到150度以下，冷卻要均勻，冷卻速度要適宜；自采用滾切式剪刀剪板材以來，基本上解決了剪切缺陷問題；通過調(diào)節(jié)剪刀縫，可大大提高板材的截面質(zhì)量。按鋼板質(zhì)量要求，采用不同深度的探傷方法，對焊管板的四面板邊進行全面探傷。在安裝時除保證板材的力學性能外，還保證板材形狀良好。噴涂法多用于制造橋板和橋板，噴涂法除去氧化鐵皮后，再噴涂防銹，噴涂后應快速干燥。板面尺寸形狀的檢測主要靠人工完成，打標工序已經(jīng)實現(xiàn)了機械化，而且可以用計算機控制。