熱壓成形溫度控制是高溫模具溫度機應用廣泛的領域，如SMC玻璃鋼熱壓成形、碳纖維制品熱壓成形等。熱壓設備中使用的模具溫度機加熱功率和泵流量大，稱為熱壓成形油加熱器、熱壓成形電加熱導熱油爐等。那么，在熱壓產品的生產中，高溫模具溫度機有什么優(yōu)點呢？以下是對高溫模具溫度機熱壓成形過程的編輯介紹。

在傳統(tǒng)的熱壓成形技術中，用鍋爐加熱導熱油或產生蒸汽來加熱模具更具成本效益。在大型生產項目中，使用煤或生物質燃料的鍋爐更具成本效益，但如果溫度由中小型熱壓設備控制，使用高溫模具加熱模具更有利。

更加靈活，使用用更方便。大型鍋爐通常采用集中供熱分散控制溫度的方式，即使在生產設備上運行，也需要確保鍋爐的連接。模具溫度機的使用靈活多樣，一臺設備可控制1~2臺熱壓設備，可根據(jù)生產情況隨時啟動和關閉，溫度設定簡單，單元保護功能完善。

2.設備投資小，成本低，維護成本低。高溫模具溫度表的加熱功率為幾十到幾百千瓦。壓鑄模具溫度表可以同時加熱一個或多個熱壓設備模具，只需簡單的管道和電路連接即可使用，省去了土木工程、環(huán)境影響評價等環(huán)節(jié)，有效降低了企業(yè)初期設備入成本。

3.不需要專家操作。與鍋爐設備需要專業(yè)維護人員相比，使用高溫油溫機不需要專業(yè)操作和維護人員。操作員只要知道如何使用設備，就可以節(jié)省企業(yè)的人工成本。

4.采用電加熱方式，無污染。隨著環(huán)境污染問題越來越嚴重，行業(yè)大量淘汰不適合環(huán)境的鍋爐設備。中小型鍋爐沒有廢氣處理裝置，逐漸用電代替對環(huán)境無污染的高溫模具溫度機。

在熱壓成形過程中，熱壓模具通常保持高溫，液壓設備提供工藝所需的壓力，保證生產過程中成形的產品能夠在高溫高壓下硬化成形，必須達到產品的特殊性能。例如，在碳纖維熱壓成形的生產過程中，正確的模具溫度控制是影響碳纖維產品質量的重要因素，對材料熔化、流動、樹脂交聯(lián)反應速度有很大影響，熱壓、模板熱壓生產相同，模具能夠保持在熱壓溫度范圍內，完全保證粘合劑的硬化。