水模溫機的運行原理:

水式模溫機控制部分的感溫探測器將檢測到的溫度反饋給微電腦裝置，微電腦裝置控制是否加熱或冷卻，機械部分的循環(huán)泵負責(zé)整個工藝中的傳熱功能。

水式模溫機剛啟動時，由冷卻循環(huán)管引入水源，自動排氣，補充系統(tǒng)中的水后，觀察壓力表，指針穩(wěn)定后，可以設(shè)定溫度值。此時，加熱裝置開始工作，由感溫探頭檢測溫度，未達到設(shè)定值，加熱裝置一直工作，溫度達到設(shè)定值后，感溫探頭將信號反饋給電腦板，電腦板輸出信號停止加熱。溫度超過設(shè)定值時，啟動冷卻電磁閥，引入部分冷水冷卻，直至設(shè)定溫度方關(guān)閉。

水模溫機產(chǎn)品的應(yīng)用:

應(yīng)用行業(yè):塑料加工行業(yè)、鎂鋁鋅壓鑄行業(yè)、PVC片材擠出行業(yè)、印刷印刷行業(yè)、橡膠電線擠出行業(yè)、涂裝行業(yè)、塑料薄膜擠出機等。

應(yīng)用技術(shù):本裝置用于塑料成形模具和擠出成形滾筒的溫度調(diào)節(jié)作用，通過加熱冷卻裝置，高精度控制模具和滾筒的溫度。

達到效果:采用高壓、大流量的泵，可以使模具水道的小部分獲得大流量，均勻控制模具溫度。

水式模溫機包括高壓過熱水循環(huán)預(yù)熱/模具冷卻電路、加壓補水電路、穩(wěn)壓電路和溫度測量電路等。主要工作過程如下:

(1)模具預(yù)熱。加熱/冷卻器截止閥和進出水管、模具、高溫輸送泵、流量計、單向閥、溢流閥等部件構(gòu)成完整的高壓過熱水循環(huán)通道。壓鑄生產(chǎn)開始前，裝置中的高溫輸送泵和高壓補充泵將高壓罐和加熱/冷卻器中的軟化水輸送到壓鑄模具及其連接的加熱管道中，系統(tǒng)中的壓力達到下限時，自動打開加熱裝置，升溫加熱/冷卻器中的軟化水。當(dāng)水的壓力達到上限(0.6MPa)時，關(guān)閉高壓補充泵。隨著水溫的上升和水在模具內(nèi)不斷流動循環(huán)，高壓水與壓鑄模具進行熱交換，模具溫度逐漸上升，直到達到熱平衡。高壓過熱水的溫度超過設(shè)定值(zui高溫為180°C)時，電加熱裝置自動關(guān)閉的低于設(shè)定值時，自動啟動加熱，保證水的溫度始終保持在設(shè)定溫度。

(2)模具冷卻。在正常的壓鑄生產(chǎn)中，高溫鋁液和模具進行熱交換，模具溫度上升，需要冷卻模具。將溫度設(shè)定值設(shè)定為必要的冷卻溫度值，裝置自動打開冷卻通道上的電磁閥，冷卻水進入加熱/冷卻器中的冷卻管，通過管道中的冷卻水與外部的高壓過熱水進行熱交換，高壓過熱水的溫度迅速下降，低溫循環(huán)水冷卻模具

(3)補水原理。在模具的預(yù)熱和冷卻過程中，管道泄漏會減少加熱/冷卻器中的軟化水，水的壓力和溫度有一定的對應(yīng)關(guān)系，不及時補充水會影響系統(tǒng)zui的高加熱溫度，因此必須設(shè)置補充水裝置。本裝置通過補水管路中的電磁閥、高壓補水泵、單向閥、高壓水箱等構(gòu)成補水系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)中壓力的變化自動補水，在保證系統(tǒng)壓力的同時，保證系統(tǒng)中高壓過熱水的流量在50L/min左右。

(4)穩(wěn)定壓力原理。本裝置通過蓄能器加壓到高壓水箱，高壓水加熱循環(huán)系統(tǒng)總是在0.6MPa左右的壓力下。壓力低于0.6MPa時，自動打開高壓補充泵，補充軟化水，壓力上升，壓力達到時，高壓補充泵自動關(guān)閉，壓力超過0.6MPa時，安裝在高壓水箱上的溢流閥自動排出，壓力下降到設(shè)定值時，溢流閥自動關(guān)閉。