由于交通法對(duì)乘坐電動(dòng)汽車(chē)必須戴安全頭盔的要求，市場(chǎng)上頭盔的需求量急劇增加，頭盔制造商為了增加產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)頭盔模具的加熱進(jìn)行了相應(yīng)的改善。頭盔模具溫度計(jì)發(fā)揮了良好的作用。今天的編輯介紹頭盔生產(chǎn)成型中模具溫度機(jī)對(duì)模具的作用。

復(fù)合材料頭盔是頭盔中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的一種，使用各種玻璃纖維、芳綸、碳纖維等非金屬材料與熱塑性樹(shù)脂合成。復(fù)合材料頭盔在賽車(chē)、軍隊(duì)、警防彈頭盔中占有非常重要的地位，通常頭盔由復(fù)合材料制成，質(zhì)量輕，防彈能力強(qiáng)，防護(hù)面積大，與復(fù)合材料頭盔相比具有明顯優(yōu)勢(shì)。

新型模溫機(jī)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用循環(huán)冷卻和導(dǎo)熱油加熱的方法控制模溫，解決了頭盔模溫控的重要問(wèn)題，對(duì)提高生產(chǎn)能力和利益起著非常重要的作用。

1、模溫控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

模具的工作過(guò)程是，上模慢慢下降，將層疊的樹(shù)脂浸漬的坯料(SMC)材料壓入模具的凹模室，保持一定的壓力。模具開(kāi)始升溫，溫度達(dá)到130℃時(shí)開(kāi)始保溫，中間有排氣過(guò)程，保溫過(guò)程中樹(shù)脂有局部熔融塑性流動(dòng)，使頭盔各部位厚度更均勻，組織更加密實(shí)。保溫一定時(shí)間后，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，冷卻模具，定制零件。取出產(chǎn)品，進(jìn)行切邊和表面處理等后續(xù)工序。

在這個(gè)過(guò)程中，模溫控制機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是影響頭盔質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，只要能高效、高精度地控制模溫，就能獲得高質(zhì)量的頭盔產(chǎn)品。針對(duì)這種特殊的溫度調(diào)節(jié)需求，模具溫度調(diào)節(jié)機(jī)采用加熱和冷卻可切換的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)上下模具分別獨(dú)立調(diào)節(jié)溫度。

在模具升溫過(guò)程中，冷熱切換模具溫度機(jī)的加熱系統(tǒng)輸出熱油，通過(guò)比例閥調(diào)節(jié)熱油、冷油的比例，正確均勻地控制模具各部分的溫度。冷熱切換模溫機(jī)可將溫差控制在設(shè)定溫度±0.5℃范圍內(nèi)，上模腔不同部位的溫度均勻性誤差在±1℃范圍內(nèi)。

2.成形技術(shù)和溫度控制要點(diǎn)。

復(fù)合材料安全帽材質(zhì)為高強(qiáng)度玻璃鋼、碳纖維、芳綸纖維，重量只有鋼質(zhì)的1/8，重量輕，戴在頭上不會(huì)有壓迫感。另外，復(fù)合材料頭盔的密度小，但強(qiáng)度大，頭部碰撞時(shí)，能夠抵抗大部分力量，保護(hù)使用者的安全，同時(shí)具有耐低溫、耐疲勞、耐磨、耐紫外線、電絕緣等性能。

復(fù)合材料頭盔的成型工藝屬于塑料模壓成型工藝范疇，成型的主要工藝參數(shù)包括成型溫度、成型壓力和成型時(shí)間，三者相互聯(lián)系，相互制約，參數(shù)控制是否適當(dāng)，直接影響頭盔的質(zhì)量和防撞、防彈能力。模溫機(jī)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要用于控制成型溫度，保證模壓產(chǎn)品的非常好性能。

成型溫度是指成型時(shí)模具型腔內(nèi)頭盔產(chǎn)品的實(shí)際溫度，該溫度以模具型腔表面的溫度表現(xiàn)。由于樹(shù)脂導(dǎo)熱能力差，為了將頭盔材料加熱到預(yù)定的成型溫度，需要足夠的時(shí)間，成型周期包括升溫-保溫-冷卻定型三個(gè)階段。模具壓力的作用是將頭盔材料壓入模具型腔，在一定的溫度和壓力下，使樹(shù)脂熔融流動(dòng)，取得模具型腔限定的形狀。成型時(shí)間的長(zhǎng)短與模具溫度和壓力密切相關(guān)，提高成型溫度和壓力可以縮短成型時(shí)間，但成型溫度過(guò)高，產(chǎn)品性能下降，強(qiáng)度下降。

與傳統(tǒng)工程塑料頭盔成型模具相比，復(fù)合材料頭盔成型技術(shù)對(duì)溫度的控制要求嚴(yán)格，成型厚度大，有接近鉛垂的型面，成型力的傳遞非常困難，成型困難。模具的結(jié)構(gòu)形式和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求也很高。